Efficiënt transport in de halfgeleiderindustrie

Een toonaangevende technologieleverancier uit de halfgeleiderindustrie stond voor de uitdaging om zware en tegelijkertijd uiterst gevoelige componenten onder cleanroom omstandigheden veilig en ergonomisch te vervoeren. De componenten worden gebruikt in uiterst nauwkeurige productieprocessen en stellen dan ook hoge eisen aan de hantering, stabiliteit en procesveiligheid.

De productie van gevoelige hightechcomponenten in cleanroom omgevingen stelt hoge eisen aan mens, materiaal en de gebruikte transporttechniek. Bijzonder veeleisend was het transport van componenten met een gewicht tot 1.400 kilogram. Deze moesten in beschermende kleding tussen verschillende productiegebieden worden verplaatst en nauwkeurig worden gepositioneerd. De bestaande transportwagens moesten in gebruik blijven, maar ergonomisch worden aangepast. Tegelijkertijd was de beschikbare ruimte in bepaalde productiezones beperkt, waardoor speciale aanpassingen nodig waren. De bestaande handmatige oplossing was gezien de hoge belastingen moeilijk te manoeuvreren en voldeed niet meer voldoende aan de ergonomische eisen.

Blickle ontwikkelde een individueel aangepaste speciale oplossing op basis van de ErgoMove 2000P.Het elektrische aandrijfsysteem werd zo ontworpen dat het zowel aan de ergonomische eisen als aan de bijzondere omstandigheden van de cleanroom omgeving voldoet.
De nadruk lag op een gecontroleerde elektrische rijondersteuning, een reinigingsvriendelijke uitvoering en een veilige bediening in verschillende belastingssituaties. De rijparameters werden aangepast aan de concrete toepassing om zowel in beladen als in onbeladen toestand een gecontroleerd rijgedrag mogelijk te maken.
Bovendien werd het systeem geïntegreerd in de bestaande transportwagens. Blickle ondersteunde het project vanaf de technische aanpassing via de ombouw tot en met de benodigde documentatie.

Met de achteraf ingebouwde ErgoMove-oplossing kunnen zware en gevoelige componenten in de cleanroom aanzienlijk gemakkelijker, veiliger en nauwkeuriger worden verplaatst. De medewerkers worden merkbaar ontlast tijdens het transport, terwijl de onderdelen stabiel en gecontroleerd tussen de productieruimtes kunnen worden verplaatst.
Zo draagt de oplossing bij aan meer ergonomie, een hogere arbeidsveiligheid en betrouwbare transportprocessen in veeleisende cleanroomomgevingen.