Le système d'entraînement ErgoMove® de Blickle optimise les processus de travail

La société BSH Hausgeräte GmbH a été fondée en 1967 en tant que coentreprise de Bosch et de Siemens. Depuis 2015, BSH est une filiale à 100 % du groupe Bosch. L'usine de Nauen, dans le Land du Brandebourg (Allemagne), est principalement spécialisée dans la fabrication et l'assemblage de lave-linges, et fournit environ 600 000 appareils par an.

BSH se fournit en lourds récipients à lessive préfabriqués, le cœur de chaque tambour de lavage, chez un sous-traitant. Auparavant, des camions et des chariots élévateurs étaient utilisés pour transporter ces composants lourds jusqu'à la ligne de production. Cependant, l'espace étroit des couloirs dans le hall de production posait un vrai problème. Une manutention manuelle n'était pas possible en raison de la masse élevée des composants. BSH a donc décidé de mettre en place un système de train de remorques entre sa propre usine et l'usine du sous-traitant située à proximité. Le train de remorques est équipé de chariots individuels transportant chacun une palette de récipients à lessive. Les chariots eux-mêmes sont aussi équipés de roulettes pour parcourir de manière autonome les derniers mètres jusqu'à la ligne de production. Un chariot pèse environ 450 kg. 

En raison de la masse élevée du chariot, le choix s'est porté sur une association de 4 roulettes pivotantes et de deux roulettes fixes de la série ErgoMove® 1000. Les roulettes fixes sont équipées d'un système d'entraînement électrique intégré qui réduit les efforts physiques des salariés. Une poignée avec capteurs intégrés détecte intuitivement le sens de déplacement de l'opérateur et dirige ainsi les roulettes d'entraînement électrique. L'effort nécessaire pour freiner les chariots est également supprimé grâce au frein à contre-courant intégré. L'ErgoMove® 1000 est conçu pour des charges à déplacer allant jusqu'à 1 tonne et des vitesses jusqu'à 4 km/h. Pour cette application, le client a ajouté une suspension supplémentaire sur les roulettes fixes. En cas d'irrégularités au sol, le contact avec ce dernier est de fait toujours garanti. La bande de roulement standard de la série ErgoMove® 1000 est le Besthane® Soft qui permet une excellente résistance au roulement.

Les deux roulettes fixes d'entraînement électrique sont complétées par quatre roulettes pivotantes de type LH-ALTH 160K-AS avec bande de roulement Extrathane®. La capacité de décharge protège l'opérateur et les marchandises transportées contre les décharges statiques.

Le résultat : un processus de travail nettement plus ergonomique, et en outre plus efficace ! Le fabricant d'appareils électroménagers peut charger davantage de pièces sur les chariots du train de remorques, tout en ayant moins de contrainte, car l'ensemble peut être déplacé par un seul salarié. Le système garantit aussi la sécurité sans qu'il soit nécessaire de prendre des mesures additionnelles pour le chariot. Ainsi, les freins homme mort électromécaniques intégrés empêchent le chariot de rouler sans la volonté humaine, et permettent de s'arrêter immédiatement en cas de situation dangereuse. La bande de roulement antistatique des roulettes pivotantes empêche les décharges électriques involontaires.

• Plus d'ergonomie : la charge physique est réduite
• Plus d'efficacité : il est possible de charger davantage les chariots
• Plus de sécurité : grâce au frein homme mort intégré et à la bande de roulement antistatique
• Plus de confort pour l'utilisateur : grâce au contrôle intuitif