Sicherheit und Effizienz neu definiert

GO LEAN Ltd verhilft Unternehmen zu mehr Produktivität durch Innovationen im Bereich sicherer, effizienter und elektrischer Hebe- und Materialtransportmaschinen. Der Endkunde, ein weltweit führender Hersteller von chemischen Produkten und Silikonen stand an seinem britischen Hauptsitz vor einer zentralen Herausforderung: Der sichere und effiziente Transport schwerer Chemiebehälter zwischen einzelnen Prozessstationen. Gabelstapler konnten aufgrund des hohen Risikos für die Mitarbeiter nicht mehr eingesetzt werden und die bisherige manuelle Methode – mehrere Personen bewegten die auf Rollen gelagerten Behälter – war zeitaufwendig, körperlich belastend und begrenzte die Produktionskapazität erheblich. Das Unternehmen suchte daher nach einer Lösung, die Sicherheit, Ergonomie und Effizienz gleichermaßen vereint.

Gemeinsam mit Blickle entwickelte GO LEAN eine maßgeschneiderte Lösung: die EMOVEFORK mit dem ErgoMove 2000 Antriebssystem. Blickle, international führender Hersteller von Rädern und Rollen, ist bekannt für seine innovativen Lösungen in der Intralogistik. Mit der Business Unit ErgoMove bietet Blickle elektrische Antriebssysteme für die sichere Bewegung schwerer Lasten, die ergonomisches Arbeiten und maximale Sicherheit miteinander verbinden. Für den konkreten Anwendungsfall in der Chemieindustrie wurde das System gezielt ausgelegt, um die hohen Anforderungen an Sicherheit, Präzision und Bedienkomfort zu erfüllen.

Das ErgoMove 2000 System bildet das Herzstück der EMOVEFORK. Es ist ein leistungsstarker, elektrischer Antrieb, der selbst tonnenschwere Lasten sanft und kontrolliert bewegen kann. Dank der präzisen Steuerung lassen sich Fahrzeuge exakt führen. Die EMOVEFORK kombiniert diese Antriebstechnik mit kompakter Bauweise und modularen Hebefunktionen. So können auch enge Platzverhältnisse und komplexe Lasten problemlos bewältigt werden. Die Bedienung ist intuitiv: Die Fahrzeuge können über das bewährte Bedienkonzept Flex-Cockpit mit zwei Drehfahrgebern gesteuert werden, was den Mitarbeitern maximale Flexibilität und Sicherheit bietet. Das EMOVEFORK ist dabei flexibel skalierbar und neben dem ErgoMove 2000 auch mit den Antriebssystemen ErgoMove 500 und ErgoMove 4000 verfügbar, sodass je nach Ausführung Hubkapazitäten von 250 bis hin zu 3.000 Kilogramm realisiert werden können.

Die Einführung der EMOVEFORK mit ErgoMove hat den Materialfluss im Werk nachhaltig transformiert. Transportzeiten zwischen den einzelnen Prozessstationen wurden um den Faktor fünf reduziert, Gabelstapler vollständig aus dem Prozess eliminiert und das Risiko von Arbeitsunfällen signifikant gesenkt. Gleichzeitig verbesserte sich die Ergonomie am Arbeitsplatz spürbar, während die Produktionskapazität deutlich gesteigert werden konnte. Ausschlaggebend für den Erfolg der Lösung war insbesondere die präzise und leichtgängige Steuerung des Systems: „Die außergewöhnliche Manövrierfähigkeit der EMOVEFORK mit dem ErgoMove-Antriebssystem ist exakt das, was wir für unsere Anwendung benötigt haben“, betonen Geschäftsführung und Operations Management.